L'outil industriel

Les activités de fabrication s'étendent sur 23 ha dont 25 300 m2 d'ateliers. La capacité industrielle a été conçue pour pouvoir répondre de manière rapide à tout changement de cadence des différents modèles produits. L’organisation industrielle est calquée sur l’application du programme World Class Manufacturing. Ce système se base sur l’optimisation continue pour supprimer les déchets et les pertes dans le procédé de production.

La ligne d'assemblage regroupe les activités de soudage des différents éléments de la structure en acier inoxydable (panneaux latéraux, pavillon, faces avant et arrière). Des panneaux ou pièces de forme en composites, déjà peints aux teintes définitives des clients, sont ensuite collés sur ces éléments de structure. Vient alors l'assemblage par boulonnage de ces éléments sur le châssis où auront été préalablement collés les planchers et revêtements de sol.

Le véhicule assemblé passe ensuite dans un hall de finition, où est monté tout l'équipement intérieur (sièges, portes, équipements électriques). Le véhicule subit alors les derniers réglages mécaniques avant de passer au contrôle où se succéderont, contrôle statique, test d'étanchéité, et roulage.

 

Assemblage

Finition

Mécanisation

Peinture